數(shù)字化工廠劃線定位

大型生產線由數(shù)百、數(shù)千甚至更多的部件組裝而成，整條生產線結構復雜，規(guī)模龐大。

在市場競爭激勵的今天，市場對產品的要求越來越高，要想保證產品的品質，提高生產線的安裝精度是必須的。

從劃線定位、安裝，至指導調整，傳統(tǒng)的測量方法和儀器是很難達到要求的。鑒于此，為度檢測系統(tǒng)使得客戶的需求得以改善。

線體落位安裝

所謂生產線布局設計就是按照一定的原則，在物體與所放臵空間的約束下達到一定的設計目標的過程。對于企業(yè)來說，設備包括廠房、生產中的主機、輔機、輔助設備、專用器材、專用工具、儀器、儀表、衡器、容器、運輸?shù)仍O，以及機修、動力、照明、供汽、給水、空調、管道、起重、交通運輸?shù)确矫娴娜繖C器和設施的安放位置，都需要系統(tǒng)、精密定義。

中國從制造大國向制造強國的轉型過渡，自動化程度和產品的生產質量要求越來越高，其中大型生產線在工業(yè)生產中占著舉足輕重的地位，市場和工業(yè)智能化促使大型生產線走向精密化、專業(yè)化、智能化、系統(tǒng)化、數(shù)值化。

工裝夾具檢測調整

我們擁有多套全球先進的測量儀器，其中包含測量臂、激光跟蹤儀，可快速服務各類客戶的需求測量臂可滿足一下測量需求：

如汽車焊裝車間，使用測量臂對汽車產線中分拼夾具、夾具、檢具進行檢測，快速與CAD進行比對，快速的給出調整數(shù)據(jù)。為后期生產提供有力的尺寸數(shù)據(jù)為保障。

使用激光跟蹤儀可以對汽車生產線中主線、側圍進行安裝、定位、調整、測量。確保生產線的水平、準直以及相對位置。確保主線的一致性。

然后進行各個工位的主線夾具進行檢測，調整到理論狀態(tài)。從而控制整車焊接過程中尺寸。

機器人離線校準

使用激光跟蹤儀、靶球及負載安裝夾具對機器人進行6自由度空間測量軟件、振動信號采集分析軟件、性能測量和分析處理軟件、機器人結構參數(shù)校準軟件（通用六軸、scara、協(xié)作、七軸機人）；

為了提高國產工業(yè)機器人品質水平，在出廠前必須對其其性能進行檢測；

在長期使用過程中也需要對其性能進行檢測。如果檢測結果不合格，就需要通過本系統(tǒng)所包括的工業(yè)機器人DH參數(shù)校準模塊計算出機器人組裝過程中或者使用過程中形成的各種誤差，把這些誤差導回到控制器里，進行誤差補償。在不改動任何機械部件的前提下，快速、準確地提升機器人的精度，保障了中國工業(yè)機器人產業(yè)高質量發(fā)展。

白車身精度檢測

白車身是有經(jīng)過幾百個復雜的零部件通過工裝夾具定位焊裝完成，通過對白車身尺寸的精度檢測評價質量，是白車身尺寸設計和質量控制過程中的重要環(huán)節(jié)。

大空間掃描

汽車工廠在建設完成后會進行大空間的掃描檢測，把工廠從實際的建設中遷移到數(shù)字世界中進行虛擬規(guī)劃，便于后期項目的改造升級提供數(shù)據(jù)。